隨著信息(xi)技(ji)術和機械生產技(ji)術的(de)攜手進步，人們(men)逐漸(jian)解(jie)放雙(shuang)手勞動(dong)力，發明出了可以磨(mo)削工件的(de)磨(mo)床，但是畢竟是機械，因此會有(you)一些影(ying)響加(jia)工的(de)因素也(ye)很正常。接下來(lai)就讓勤龍磨(mo)床的(de)小編帶你來(lai)看看影(ying)響數(shu)控磨(mo)床加(jia)工表面粗糙度(du)的(de)因素和改善的(de)措施吧。

　　工件材質有關的因素

　　對于數控磨床來說，包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

　　工(gong)件材料(liao)(liao)的硬(ying)度、塑性(xing)、導(dao)熱(re)性(xing)對表面粗糙度有(you)顯著影響。鋁(lv)、銅合金等軟材料(liao)(liao)易(yi)堵塞(sai)砂輪(lun)，比較難磨。塑性(xing)大(da)、導(dao)熱(re)性(xing)差的耐熱(re)合金易(yi)使砂粒早(zao)期崩落，導(dao)致磨削表面粗糙度值增(zeng)大(da)。

加工(gong)條(tiao)件有關的因素

　　包(bao)括磨(mo)削的用量、冷卻(que)條件以及工(gong)藝系統(tong)的精度與抗振(zhen)性等(deng)。

　　磨削用(yong)(yong)量(liang)有砂輪的(de)(de)(de)速(su)度(du)、工件(jian)速(su)度(du)、磨削的(de)(de)(de)深度(du)和(he)縱(zong)向進(jin)給量(liang)等(deng)。砂輪的(de)(de)(de)速(su)度(du)提高(gao)就可能使表面金屬塑(su)性變形(xing)的(de)(de)(de)傳(chuan)播(bo)速(su)度(du)跟不(bu)上磨削速(su)度(du)，材(cai)料(liao)還來不(bu)及變形(xing)，導致(zhi)磨削表面的(de)(de)(de)粗(cu)(cu)糙(cao)值降低(di)。增加(jia)工件(jian)的(de)(de)(de)速(su)度(du)，會導致(zhi)塑(su)性變形(xing)增加(jia)，表面的(de)(de)(de)粗(cu)(cu)糙(cao)值也會增大。磨削的(de)(de)(de)深度(du)和(he)縱(zong)向進(jin)給量(liang)越大，塑(su)性變形(xing)越大，從而(er)增加(jia)了表面的(de)(de)(de)粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)。砂輪磨削時(shi)溫度(du)高(gao)，熱的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)占(zhan)了主導的(de)(de)(de)地位(wei)，因(yin)此切削液的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)十分的(de)(de)(de)重要。切削液可以降低(di)磨削區的(de)(de)(de)溫度(du)，減(jian)少燒傷(shang)，沖(chong)去不(bu)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)砂礫(li)和(he)切削以免劃傷(shang)工件(jian)，但(dan)冷(leng)卻方法個切削液必須(xu)選擇合適(shi)的(de)(de)(de)。

　　此外，對(dui)于外圓磨床(chuang)(chuang)、內圓磨床(chuang)(chuang)和(he)平(ping)面磨床(chuang)(chuang)，其(qi)機床(chuang)(chuang)砂輪的(de)主軸精度、進(jin)給系統的(de)精度和(he)平(ping)穩性、整個機床(chuang)(chuang)的(de)剛度和(he)抗振性等，都(dou)和(he)表面粗糙(cao)度有密切關(guan)系。

　　以(yi)上就是小編整(zheng)理(li)的(de)關于數(shu)控(kong)磨(mo)床的(de)加工表面會受(shou)到的(de)影響和解決方法，希望能對你(ni)有所幫助。如果(guo)你(ni)還想(xiang)了解更多磨(mo)床歡迎關注我們。勤龍磨(mo)床擁有18年研(yan)發經驗，質量和服務都有所保(bao)障，我們擁有20多項專利的(de)技術，在(zai)多個工業領域進行服務，擁有多年(nian)的(de)累計經(jing)驗，良好的(de)售后，我們承(cheng)諾在(zai) 1h內提(ti)出具體的解決(jue)方案，24h內排(pai)除問題故障，我們(men)竭誠為您(nin)服務(wu)，期待和您(nin)合作共(gong)創(chuang)輝煌。